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转载-燃煤热风炉的改造
作者:本站 来源:本站时间:2017/10/25 11:32:42

改造热风炉首先,把原水管锅炉的墙体扒掉,扒到和炉排平行为止,然后把对流管束、水冷闭管、大小集箱、下降管等用风电焊割掉,把上下暖风管用回柱绞车放下来,原有的槽钢骨架不动。

   热风炉在热风筒的设计时,既要考虑到和主扇的热风道连接,又要考虑到锅炉房内的布置有序,还得考虑到便于施工,节约材料,最后决定冷风筒从炉后面进入,热风筒从炉后面出和主扇的热风道相连接,水暖的热风筒的长度一台为30m,室内10m,室外20m。往主扇去的热风道是78m,因为热风筒用2.75m铁板焊成,所以露在外边热风筒必须保温。我们采用IxO.6xO.05m岩棉板,用5x5cm木方为筋,外铺鱼鳞铁,达到了很好的保温效果。

   原来井下入风口的采暖是利用锅炉烧气送到加热室内的散热器,散热器加热周围空气,依靠风机把加热室内空气送到井口和冷风进行混合调温,这种方式热耗损耗大,加热室煤的散热器及蒸汽管路维修量大,且混合温度不易调解。

   改造成热风炉后,热量交换快且热量损耗小。由于热风炉的介质为空气,不用水,节约了水资源。每个原班按20小时计算,三台锅炉每小时省水18.5t,每个原班可省水370t,每个冬季可节约水55500t,节约资金20万余元。因为不用水,所以软化水用的盐、碱和软化水的设备及水泵等都可以省掉。节约煤炭资源。用蒸汽往井下送风时,三台锅炉都得烧,而现在只烧二台锅炉,一台备用,用蒸汽送暖风时煤层的厚度为100ram,主轴转数为5.15r/h。同样厚度的煤层,现在的主轴数2.03栅,每小时节约1/2的煤炭。过去三台炉一个原班烧50t煤,现在一个原班只烧20t煤,每个冬季,过去烧煤7500t,现在烧煤3000t,节约煤炭4000t,节约资金45万元,三台炉一年累计可节约60余万元,且热风炉不属压力容器,减少了危险性。减少了工人的动强度,原来一个班用了3名工人,并且得总上水,因为炉排速度快,还得总翻灰,现在炉排速度慢,且燃烧的充分,所以大约2个小时翻一次灰,现在一个班只用2名工人,且工人反映良好。

   综观以上所述,热风炉的优点确实很多,但也存在一定的问题,比如噪声大等,这正是我们日后需要解决的。